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自动包装机日常点检的方法与技巧

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自动包装机日常点检的方法与技巧

发布日期:2018-07-04 作者:黄河超声波 点击:

  黄河超声波给大家简述一下自动包装机日常点检的方法与技巧


     (1)日常点检表的确认


  按设定的日常点检表逐项检查,逐项确认。

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  (2)点检结果


  点检结果,按规定的符号记入日常点检表内,在交接班时交待清楚并向上级报告,对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志;对正在观察、未处理结束的项目,必须连续记入符号,不能在未说明情况下自行取消记号。每班的点检结果,生产作业组长都要认真地确认,签字。


  (3)不同要求的三种点检:根据不同岗位,不同要求,一般每个作业班,都要进行三种点检。


  1)静态点检:停机点检,要求做到逐项逐点进行。


  2)动态点检:不停机点检,要求做到逐项逐点进行。


  3)重点点检:随机进行,重点部位认真检查。


  一个班的点检作业,可能要分几次点检。因此,在做操作检查时,要事先设定好,进行自动包装机设备日常点检的"点检路线"是极为重要的。其一,可以避免重复点检,提高点检效率;其二,可以防止点检项目漏检,保证点检的到位。


  (4)良否点检"五感点检法",检查点良否判别的知识


  1)振动


  人体对振动的感觉界限,一般在适当的转速下,单振幅在5μm时,就不容易感觉到。当一台15~90KW、3000rpm的交流电动机,安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否,可以用一枝铅笔,笔尖放在振动体上,如果垂直放置的铅笔,发生激烈的上下跳动,而且向前移动时,就有超值的可能,需要进一步用专用"振动测定仪"测定其振动值。


  用手感判别振动良否,可以采用相对的比较法来确定,因此对新安装的自动包装机设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外,还可以通过用同规格的自动包装机设备相互比较的方法,来确定振动是否存在差异。总之,经验判别方法是很多的,这对生产操作的日常点检是尤为重要的。


  2)温度


  半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化,此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中,往往采用手指触摸发热体,来判别温升值是否属于正常。


  手指触摸判别温度的技巧是:用食指和中指,按在被测的物体点上,根据手指按放后,人能忍受时间的长短,来大致判断物体的温度。


  3)松动


  a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上,总会粘有油灰,在松动的螺栓上面积的油灰,形态有别于未松动的螺栓,往往会出现新色、脱落的痕迹。


  b.用"点检锤"敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时,同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象,基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。


  c.最好在螺栓紧固时,用有色油笔在螺栓和固定底座之间,画一道细细的直线。再次点检时,如发现螺栓和底座之间的直线,已经对不准了,即说明螺栓震松了。


  4)听音


  对转动的自动包装机设备是否存在缺油、断油、精度变化,可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是"听音棒",判断的正确率,取决于各人的经验,因此对生产操作日常点检人员来说,要对新安装的自动包装机设备不断地测听,熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。


  听音技巧:


  a.使用"听音棒"测听时,听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意:该圆球要按放在小耳上,不要直接放在耳孔内,以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。


  b.轴承的正常转动声音,是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声,提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声,则往往是少油、缺油现象,结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别:正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有异物进入定转子的间隙时或者偏心时,不再出现这种美妙的连续声。


  c.要鉴别某一频率的声音时,一定要集中思想,要专心地捕捉这一频率特征的声音,这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。


  听音,很大程度是要靠经验。所以,有的老工人,人还未进车间,已经能听到机器自动包装机设备有异音,估计可能出什么毛病了。


  5)味觉


  通常不太应用"尝"字,因要"进入口中"的,故要十分谨慎,除非在特殊场合,如电化学、化学范畴,急需鉴别酸性和碱性时,在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下,方可实施。但大多数情况下,通常将舌头的味觉功能应用在点检中时,多引申为舌头的说话功能"问",通过询问来了解所需要的相关信息。


  (5)电气、仪表"日常点检"的技巧


  温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥的主要因素,故用"五感"也能作一个大致的判断。


  1)灰尘堆积处、沾污部位以及外观损伤处往往是故障多发点。仪表盘处于非工作状态下,对这些部位进行五感法检查。


  2)大量使用接插件及接线端子的仪表系统,同样存在接触状态是否可靠的隐患,日常点检时,也要列入重点检查范围,其技巧有:


  a.用手拉、推、摇,一般能检查紧固接插件的弹簧是否脱落,螺丝是否松动,接线端子螺丝是否紧、松等。


  b.用耳听,一般可检查接触端子是否有轻微的放电声音,插座或继电器是否有不正常的跳动声。


  c.用眼观察可发现接线的脱落,紧固继电弹簧脱落等。


  d.以手触摸发热体停留时间长短,判断大致的物体温度(详见表2-4)。另一种比较粗糙的估计温度的高低,是利用人的面部感觉,来判别仪表箱体内温度的高与低,以及高于100℃的物体,如:电烙铁,大功率线绕电阻等。注意的是:只能靠近,不能接触。


  e.仪表盘通常不应产生振动,当存在振动时,一般是由周围物体的振源传递而来,因此要首先检查振源、仪表与机架的安装情况。调节伐润滑不良,全行程中存在卡壳时,也会发生振动。否则与产生振源的方面联系,消除异常的振动发生。


  f.电气、仪表在用"五感"进行点检时、常常配以简单的工具,如螺丝刀、万用表,测电笔、板手等。


  (6)故障点寻找技巧


  寻找故障发生部位是技术、经验、逻辑思维的结合。


  1)方法


  a.对发生故障的系统,逐级进行检查。


  b.根据故障现象和故障显示,进行重点针对性检查。


  2)原则


  a.当系统中出现一个以上故障现象,在寻找时也应从只有一个故障部位的角度考虑。


  b.不要急于变动系统的可调部分。如设定值、可变电阻、电位器等,均应保持在故障发生前的状态,以防混淆或扩大故障现象。


  c.当更换插件板,确定故障时,要逐块更换。


  d.必须杜绝多人指挥,实行一人负责,分工查找。


  e.动手检查前,应先检查是否断线、短路,接触不良,执行机构的气源,液压源压力是否正常、熔断丝、电源是否正常。


  3)熟悉故障点的寻找顺序。


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