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超声波焊接工艺特点

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超声波焊接工艺特点

发布日期:2018-11-28 作者:黄河超声波 点击:

  超声波焊接机的焊点,应有高的接合强度和合格的外表质量,除了外表不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外,还应留意与上声极接触处的焊点外表状况,不允许有裂纹和部分未熔合,因而,超声波焊接的方式选择、接头设计和焊接参数选择十分重要。

超声波焊接工艺特点

  超声波焊接特性


  1)可焊接的资料范围广,可用于同种金属资料、特别是高导电、高导热性的资料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属资料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等资料的焊接,还能够完成厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊构造的焊接。


  2)焊件不通电,不需求外加热源,接头中不呈现宏观的气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发作像电阻焊时易呈现的熔融金属的喷溅等问题。


  3)焊缝金属的物理和力学性能不发作宏观变化,其焊接接头的静载强度和疲倦强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好。


  4)被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件外表准备工作比拟简单。


  5)构成接头所需电能少,仅为电阻焊的5%;焊件变形小。


  6)不需求添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作烦琐、焊接速度快、接头强度高、消费效率高等优点。超声波焊接的主要缺陷是受现有设备功率的限制,因此与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头方式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。


  


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