超声波塑焊机的调试步骤及注意事项

　　超声波塑焊机的调试是确保焊接质量、设备安全及延长使用寿命的关键环节。一个系统、规范的调试流程能有效避免虚焊、过焊、模具损坏等常见问题。

　　一阶段：安装与初步检查

　　在开始调试前，必须为设备创造稳定、安全的工作条件。首先，应将焊机安置在坚固、水平的工作台上，机器后方预留大于150mm的空间以利散热。接着，连接220V电源与洁净气源。通电后，先不安装模具，打开电源开关进行初步测试，观察设备能否正常启动。

　　二阶段：模具安装与声波调谐

　　此步骤旨在确保超声波能量能高效、无损地从发生器传递至焊头，是调试的重中之重。

　　安装模具：清洁焊头与变幅杆的接触面。使用专用扳手将焊头螺丝用力拧紧。务必确保拧紧，否则会产生间隙振动，导致能量损耗、电流异常甚至损坏设备。

　　声波检测（调谐）：安装模具后，必须进行声波检测。将选择开关置于“音波检测”档位，在焊头不接触任何物体的情况下，短暂按下检测按钮。观察发生器上的振幅表或电流表，通过旋转“音波调整”螺丝，将指针调至较低刻度值。这表示换能器、变幅杆与焊头组成的振动系统达到了较佳谐振状态，此时空载电流应较小。每次更换模具都必须重复此步骤。

　　三阶段：模具水平校正

　　水平校正的目的是保证焊头工作面与产品焊接面均匀接触，避免因受力不均导致焊接不良或产品损伤。

　　将工件放入底模中。

　　通过手动或点动方式使焊头下降至刚好接触产品。

　　松开固定焊头的水平调节螺丝，微调焊头方向，使其与产品轮廓完全吻合，然后重新锁紧螺丝。

　　进行更精密的压痕测试：在工件上放置一张复写纸，再次下压焊头。根据白纸上留下的压痕深浅，在底模底部相应位置垫入薄垫片，直至压痕均匀一致，这代表压力分布已调平。

　　四阶段：参数设置与试焊

　　完成机械调校后，即可在控制面板上设置焊接参数并开始试焊。

　　设置基本参数：主要参数包括“延时时间”、“焊接时间”和“保压时间”。

　　试焊与优化：使用报废工件进行试焊。根据焊接结果，微调焊接时间、气压和功率档位。每次只调整一个变量，以明确其影响。

　　注意事项：

　　每日检查并排放空气滤净器中的积水，保证气压稳定和空气干燥。

　　每月对滑轨、轴承等滑动部位进行清洁并补充润滑油脂。

　　清洁机壳时，禁用腐蚀性溶剂，应使用中性清洁剂擦拭。

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